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Beatriz Domenech

AITEX CREA LA UNIDAD TÉCNICA DE SOSTENIBILIDAD Y ECONOMÍA CIRCULAR

El impacto ambiental del sector textil se ha convertido en uno de los temas más preocupantes de la actualidad por ser la segunda industria más contaminante del planeta. El elevado consumo de agua y productos químicos, la huella de carbono, los vertidos y la emisión de microplásticos son algunos de los aspectos críticos del proceso de producción que, junto a alta generación de residuos y la baja tasa de reciclaje (únicamente el 1% se transforma en nuevas prendas), requieren urgentemente del desarrollo de estrategias y nuevos modelos de negocio por parte de las empresas para convertirse en opciones sostenibles.

Para dar respuesta a las necesidades y a los retos que el este cambio supone para el sector textil, desde AITEX se ha creado la Unidad Técnica de Sostenibilidad y Economía Circular que trabajará de forma transversal a través de tres ejes de actuación: I+D+i, Laboratorios y Formación.

En el área de I+D+i, AITEX cuenta con 37 plantas experimentales para trabajar los desafíos que plantea la economía circular en todas las etapas del ciclo de vida textil, a través del desarrollo de proyectos de investigación propios o bien en colaboración con empresas. La línea abarca desde los procesos de eco-diseño y producción, hasta la prevención de generación de residuos y el reciclaje en la fase final del ciclo productivo textil. El desarrollo de nuevas bio fibras y biopolímeros, los procesos de reciclado químico y mecánico, la revalorización de residuos pre y post consumo, el uso de productos auxiliares de origen natural o la investigación en procesos de eco acabado, son algunos de los campos en los que se están ejecutando actualmente proyectos de I+D+i.

Desde el área de Laboratorios, AITEX ofrece a las empresas infraestructuras y equipos de laboratorio para la caracterización de sus productos, control de calidad y certificación, según las normas y estándares de sostenibilidad internacionales. Las ecoetiquetas o certificaciones voluntarias en materia de sostenibilidad y trazabilidad son una importante herramienta de transparencia que facilita que los consumidores dispongan de información sobre el impacto medioambiental de los productos a la hora de tomar decisiones de compra. Actualmente, AITEX es entidad acreditada para las certificaciones Global Recycle Standard (GRS) y Recycled Claim Standard (RSC) que verifican el contenido de material reciclado en los productos además del cumplimiento de buenas prácticas medioambientales en los procesos.
Asimismo, AITEX crea valor social y ambiental en la sociedad, promoviendo la educación ambiental, la innovación, la eficiencia y la generación de empleo y tejido industrial. En el área de formación, se ofrece la capacitación técnica en nuevas técnicas sostenibles y procesos textiles de bajo impacto ambiental a través de los cursos técnicos y formación en colaboración con otras instituciones de referencia como la UPV.

Con la puesta en marcha de esta Unidad Técnica, AITEX pone sus capacidades y recursos a disposición de las empresas textiles para la mejora de su posicionamiento como empresas ambientalmente sostenibles y para la generación de oportunidades de negocio a través del cambio a nuevos modelos circulares.

Tras un análisis inicial de las necesidades del sector, una de las acciones que se llevarán a corto plazo es la creación de una Guía de Sostenibilidad Ambiental para el Sector Textil; en la que se aclararán conceptos, la normativa aplicable, las certificaciones disponibles y se recogerán casos de éxito y buenas prácticas. El primer capítulo de la Guía se presentará en la jornada de I+D del próximo 12 de marzo 2020 (https://www.aitex.es/congreso-id-aplicada-aitex/).

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Workshop BIOSEA

El proyecto BIOSEA organizó un workshop enfocado en el futuro de las algas desde el punto de vista social y económico el pasado 25 de noviembre.

Este workshop se realizó en las instalaciones de REDIT en el Parque tecnológico de Paterna, contando con más de 30 participantes especializados en varios sectores y un espacio destinado a la difusión de proyectos de investigación.

biosea

Proyecto BIOSEA

El proyecto BIOSEA tiene como objeto la validación y escalado de un proceso de producción completo de ingredientes procedentes de 4 cepas de algas, incluyendo las etapas iniciales y posteriores del proceso, encajando en el concepto de biorrefinería en cascada e incorporando tecnologías de pretratamiento (disrupción celular), fraccionamiento y conversión.

La innovación consta en la aplicación de procesos convencionales sobre algas, o en combinación con otras técnicas para la recuperación de compuestos múltiples desde una misma biomasa, proceso que necesita ajustes continuos y optimizaciones tecnológicas.

El proceso BIOSEA se caracterizará como efectivo y respetuoso con el medio ambiente, y además, los compuestos serán obtenidos a bajo coste y serán utilizados en mercados como alimentario, piensos y cosmética. Asegurándose la repetitividad y adaptabilidad del proceso a nivel industrial, con el fin de contribuir en la reducción de las importaciones europeas de materias primas, reduciendo la presión sobre las fuentes de la tierra, y abriendo nuevos niches de mercado y oportunidades de negocio.

La ejecución del proyecto se centró en 7 paquetes de trabajo secuenciales enmarcando toda la cadena de producción y aplicación de ingredientes procedentes de algas, desde el cultivo de biomasa de algas, cubriendo la extracción sostenible, en cascada, reduciendo la generación de residuos, hasta la inclusión de ingredientes en productos finales, obteniéndose resultados innovadores y escalables.

 

Este proyecto ha recibido financiación de Bio Based Industries Joint Undertaking en el marco del Programa de Investigación e Innovación Horizon 2020 de la Unión Europea bajo el contrato No 745622.

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AITEX asistirá a SICUR 2020 en el Salón Internacional de Seguridad

AITEX asistirá a la vigesimosegunda edición del Salón Internacional de Seguridad que se celebra entre los días 25 y 28 de febrero en Madrid. AITEX estará situado en el Hall 3 en el stand E05.

La gran feria internacional de la seguridad en España, organizada por IFEMA, contará con la presencia de empresas que abordan la seguridad integral desde cinco grandes áreas: security, que cuenta con seguridad electrónica, seguridad física y servicios de seguridad; defensa, que integra soluciones avanzadas de seguridad en el ámbito de la defensa; ciberseguridad, encargada de la protección de la información, los sistemas y los datos de las empresas; seguridad contra incendios y emergencias, actuando de forma activa y pasiva contra el fuego; y seguridad laboral, que se encarga de la protección y el bienestar del trabajador.
SICUR

Laboratorio de equipos de protección avanzados de AITEX

Desde AITEX hemos innovado y mejorado el servicio aportado centrando nuestra atención en la evolución de nuestros laboratorios hacia Equipos de Protección Individual que quedaban fuera de nuestro alcance. Son muchos años trabajando desde el Organismo Notificado en la evaluación de la conformidad de EPI´s en forma de guantes, vestimenta y arneses. Sentando esta experiencia como base y atendiendo a la demanda de los clientes, la tendencia ha sido en dotar a nuestros laboratorios de los equipos necesarios para evaluar EPI´s destinados a la protección Ocular y Facial, Respiratoria, Protección de Cabeza y Evaluación de Guantes Dieléctricos para trabajos en tensión. Como novedad, los visitantes al stand de AITEX podrán conocer mediante realidad virtual los diferentes ensayos que se realizan en el Instituto. 

AITEX ha sido acreditado recientemente por la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) como Organismo de Certificación de Equipos de Protección Individual según ISO/IEC 17065:2012.

En el marco de la feria, AITEX presentará la reciente acreditación por la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) como Organismo de Certificación de Equipos de Protección Individual según ISO/IEC 17065:2012 en el ámbito de actuación reglamentario (Reglamento (UE) 2016/425 y bajo los esquemas de evaluación de la conformidad: Módulo B (Examen UE de Tipo), Módulo C2 (Conformidad con el tipo basada en el control de la producción más el control supervisado del producto a intervalos aleatorios) y Módulo D (Conformidad con el tipo basada en el Aseguramiento de la calidad del proceso de producción).

La anterior edición congregó a un total de 43.732 profesionales, aumentando un 3,4% respecto de la edición celebrada en 2016, y 1.344 empresas de 81 países diferentes. La participación empresarial se elevó a 651 expositores, presentando un incremento del 13% con una mayor oferta de novedades en materia de seguridad integral y en cada uno de los sectores representados en el Salón. Esta pasada edición fue una de las más representativas y novedosas hasta la fecha, dada su participación empresarial y la oferta de novedades, contenidos y actividades ofrecidos.

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AITEX incorpora nuevas acreditaciones del reciclado textil: GRS y RSC

INNOVACIÓN

21 de febrero de 2020

Captura

Laboratorio Químico de AITEX

El reciclaje textil es un proceso cuyo objetivo es convertir desechos  en  nuevos  productos  o  en  materia  para  su  posterior utilización. Gracias al reciclaje se previene el desuso de materiales  potencialmente  útiles,  se  reduce  el  consumo  de nueva materia  prima,  además  de  reducir  el  uso  de  energía,  la  contaminación del aire (a través de la incineración) y del agua (a través de los vertederos).

El proceso de reciclaje de textil industrial, también denominado como “trapo” en dicho sector, es una actividad muy conocida en esta industria. Desde la segunda mitad del siglo XX, en la provincia de Alicante surgieron empresas especializadas en la clasificación y reciclaje de trapo ante la baja disponibilidad de materias primas y como respuesta natural de la industria de hilatura y tejeduría para optimizar costes de producción.

 

Recycled Claim Standard

 

 

 

 

 

 

 

El  Recycled  Claim  Standard  (RCS),  desarrollado  por  Textile  Exchange,  es  un  estándar  de  la  cadena  de  custodia  que mantiene  la  identidad  de  una  materia  prima  reciclada  y  rastrea  esa  materia  prima  desde  la  entrada  al  producto  final.  El  RCS acredita la presencia y cantidad de material reciclado en un  producto  final  mediante  la  verificación  por  un  tercero  de  la  entrada  y  de  su  cadena  de  valor.  El  RCS  no  aborda  otros  aspectos ambientales del proceso de producción (tales como energía,  agua  o  uso  de  productos  químicos),  temas  de  calidad, responsabilidad social o requisitos legales. Los usuarios del  RCS  son  recicladores,  fabricantes,  marcas  y  minoristas,  organismos de certificación y organizaciones que apoyan iniciativas de materiales reciclados.

Global Recycled Standard

El  Global  Recycle  Standard  (GRS)  fue  desarrollado  originalmente por Control Union Certifications en 2008, y la propiedad fue pasada a Textile Exchange (TE) el 1 de enero de 2011. TE inició una revisión de la norma a principios de 2012 con el objetivo de hacer el estándar más robusto y para incluir  nuevos  requerimientos.  El  GRS  pretende  satisfacer  las necesidades  de  las  empresas  que  buscan  verificar  por  un tercero  el  contenido  reciclado  de  sus  productos  (tanto  terminados  como  intermedios)  y  verificar  prácticas  sociales, ambientales  y  químicas  responsables  en  la  producción  de estos  productos.  La  norma  abarca  el  procesamiento,  la  fabricación, el envasado, el etiquetado, el comercio y la distribución de todos los productos elaborados con un mínimo de 20%  de  material  reciclado.  Aunque  fue  desarrollado para  la  industria textil, GRS también puede ser aplicado a productos de cualquier sector.

 

AITEX  es  organismo  reconocido  para  emitir  estas acreditaciones.

Si  tiene  interés  en  solicitar  cualquiera  de  estas acreditaciones, puede contactar con AITEX.

Artículo publicado en AITEX review nº63: seguir leyendo

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PLATECMA organiza la Jornada “Personalización de producto: La clave de la diferenciación”
LA PERSONALIZACIÓN DE PRODUCTO COMO UNA DE LAS CLAVES DE LA DIFERENCIACIÓN

El proceso de compra, en el que consumidor toma toda una serie de decisiones que conducen a la adquisición de un bien de cualquier tipo. Este proceso es complejo y está condicionado por toda una serie de factores ampliamente estudiados por los expertos en marketing. En este sentido, existe consenso al afirmar que la personalización del producto es una estrategia de marketing fundamental, a través de la cual la empresa es capaz de ofrecer al consumidor aquello que realmente, y de manera inequívoca, está buscando. Y esto es así porque a todo consumidor prefiere adquirir productos que sean únicos, que reflejen su personalidad, que trasmitan su ideales o preferencias. En determinadas circunstancias, incluso, la personalización de un producto se da porque este producto va a ser objeto de un regalo a un tercero o porque, simplemente, el consumidor se divierte haciendo valer esta posibilidad de personalización del artículo. En definitiva, la personalización va ligada a una mayor satisfacción de compra y una fidelización del cliente por una marca/empresa.

ORIGEN Y FUNDAMENTOS

Esto, obviamente, no son unas premisas totalmente rupturistas o innovadoras desde el punto de vista de la gestión empresarial. En concreto, el concepto específico de la mass customization cuenta con una trayectoria y experiencias de más de 30 años. Este término, acuñado por Stan Davis (Future Perfect, 1987), es definido como un sistema que permite acercar a la empresa los intereses de sus clientes y atender de manera más rápida y completa sus necesidades o exigencias. En otras palabras, supone fabricar y prestar servicios para hacer frente a las demandas del mercado, adaptando los productos y servicios a las necesidades del consumidor.

Starbucks comenzó con esta práctica. Coca Cola (después han venido otras marcas) lanzó una campaña para personalizar las latas con los nombres más comunes de los españoles con la que quiso rendir homenaje a los consumidores a través de sus envases.

¿Cómo implementar la personalización de producto en mi organización?

Como en otros órdenes de la estrategia empresarial, cada organización, cada unidad de negocio, o cada línea de producto, precisa de acometer un análisis detallado y específico de su cadena de valor, sus capacidades, limitaciones, etc. En términos generales, se pueda afirmar que, al menos, se requieren estrategias concretas focalizadas en el cliente, con un fuerte componente de I+D+i, teniendo en cuenta las capacidades productivas, el sistema logístico, la sostenibilidad y la viabilidad técnico-económica del proyecto en sí mismo.

La personalización en la Industria 4.0 y sus ventajas competitivas inherentes

Por lo expuesto, la personalización abrió hace 30 años una nueva ventana de oportunidades a la industria, y gracias al conjunto de tecnologías que dan forma a la conocida como Industria 4.0, actualmente se da un entorno favorable y muy accesible para que las pymes para puedan acceder a todas las ventajas que sus planteamientos otorgan. En esencia, asistimos a un momento inmejorable para configurar soluciones a medida muy diversas, sin un aumento significativo de los costos, siendo este componente de la personalización, en la mayoría de los casos, impulsor de ventajas competitivas estratégicas con un importante retorno económico.

 

PLATECMA, la Plataforma Tecnológica de Sectores Manufactureros, organiza la Jornada “PERSONALIZACIÓN DE PRODUCTO: LA CLAVE DE LA DIFERENCIACIÓN” el próximo día 7 de noviembre, en la que se abordará esta temática. En el siguiente enlace encontrarán más información acerca del evento y cómo inscribirse.

El objetivo es analizar la personalización de producto desde el punto de vista de los sectores manufactureros como el cerámico, el juguetero, el textil, el de metal, la madera, etc.

Dicha Jornada se celebrará en las instalaciones de la empresa SUAVINEX S.A. (Polígono Industrial las Atalayas Calle del Marco, parcela R88, 03114 Alicante), que formará parte de la mesa redonda y al cierre de la jornada se realizará una visita guiada a las instalaciones de la empresa.

 

ARTÍCULO PULICADO EN EL ÚLTIMA EDICIÓN DE LA REVISTA DE AITEX: más información

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TPTex: Desarrollo de un textil terapéutico para la prevención de patologías asociadas al miembro inferior

PROYECTOS I+D

20 de febrero de 2020

En la actualidad, la salud es un aspecto muy importante en la vida de las personas. El proyecto TPTex pretende mejorar la salud mediante la relación entre el sector textil y la actividad física en enfermedades que requieren de medias de compresión en miembros inferiores.
Sus objetivos básicos de actuación dentro de este primer año de estudio se han basado en:
– Estudiar las necesidades de las personas con lipede- ma en cuanto a medias de compresión terapéutica, así como necesidades en la recuperación del deportista tras largos esfuerzos en largas distancias.
– Obtener sustratos textiles aplicados al ámbito de la compresión para la mejora de patologías del miembro inferior, relacionadas con la acumulación de grasa (lipe- dema).
– Obtener sustratos textiles compresivos para la mejora de la función muscular y metabólica tras carreras de larga distancia que llevan al cuerpo humano al límite en funcio- nes metabólicas y musculares.
De este modo, dos líneas diferentes son las que se han llevado a cabo, ambas relacionadas con la tejeduría compresiva.
Respecto a la primera línea de actuación, el lipedema es una enfermedad crónica y degenerativa. Se caracteriza por la acumulación de tejido adiposo en las piernas que afecta a un 16% de las mujeres. Existe, además, dolor y sensibilidad, así como la tendencia a hematomas de fácil aparición por la fragilidad capilar.
La mayoría de los médicos desconocen esta enfermedad, ya que hasta el 8 de mayo de 2018 la Organización Mundial de la salud (OMS) no la reconocía.
El tratamiento del lipedema es fundamentalmente conservador, basado en medidas higiénico-dietéticas (estilo de vida saludable, pérdida de peso y ejercicio físico) y la terapia compresiva. De ahí la importancia de este proyecto, la mejora de la terapia compresiva.
Por otro lado, se ha desarrollado la línea de prendas de compresión y la recuperación del deportista tras esfuerzos extenuantes. Una recuperación post-competición más rápida permite poder retomar antes los entrenamientos y por tanto lograr un mayor rendimiento a largo plazo. La mayoría de los estudios realizados hasta el momento han analizado la influencia de las mallas de compresión durante la recuperación tras situaciones de laboratorio o competiciones simuladas, pero no competiciones reales. Cabe comentar que en un proyecto anterior de AITEX (PREVENTEX año 2018) se analizó la recuperación, pero en una muestra de 5 participantes, por lo que los resultados, promovieron líneas a seguir desarrollando e investigando, pero no datos concluyentes, de ahí este proyecto.
Se han desarrollado en una primera fase del proyecto tejidos compresivos mediante tejeduría plana y mediante tejeduría circular con el objetivo de, en la segunda fase de desarrollo y tras un panel de evaluación en usuarias expertas, desarrollar los prototipos de prendas de compresión. Además, en la primera fase, también se han evaluado en laboratorio propiedades de transpirabilidad, tiempo de secado, elasticidad, composición…
tptex 1
Tras los análisis de laboratorio y la opinión de las usuarias expertas en prendas de compresión, se definieron los tejidos con los que desarrollar los prototipos iniciales para el proyecto:
– Prototipo tejido plano (0702), cuya composición sonsiste en 72% poliamida, 2% elastano, 26% hilo elástico (alma de elas- tano recubierto de poliamida)
– Prototipos tejido circular:
• CAMICN: Es un canalé de microfibra normal, con un 17% de Lycra y un 83% de poliamida
• TRCMICN: Es un tramado de Microfibra normal, con un 22% de Lycra y un 78% de poliamida.
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Una vez seleccionadas, se han desarrollado prendas de compresión mediante tecnología de tejeduría plana y prendas de compresión mediante tecnología de tejeduría circular de diferentes tallas. Cabe comentar que ha sido una primera aproximación, y que en el siguiente año del proyecto se pretende mejorar mediante acabados para la mejora de la prenda, así como la generación de tallas estandarizadas.
Para la validación de los prototipos obtenidos se han realizado varios paneles de usuarios de expertos:
Por un lado, con la prenda de compresión de tejeduría plana, por ser la más adecuada y que más se ajustaba a las especificaciones de una doctora especialista en la patología, se ha validado mediante un panel de usuarias expertas en medias de compresión.

Este panel ha consistido en una medición pre, seguida de un programa de entrenamiento en Nordic Walking de 6 semanas de duración, y tras el programa una medición post para evaluar diferencias entre pre y post y entre población con patología de lipedema y población sin esta patología. Ambas mediciones han consistido en termografía miembros inferiores, análisis del movimiento del rango articular tobillo, rodilla y cadera, medición del equilibrio y distribución de presiones, volumetría, velocidad de marcha y escala de calidad de vida. En cuanto a los resultados más interesantes, se encuentra que las pacientes con lipedema muestran un descenso generalizado de la temperatura superficial de las extremidades inferiores tras realizar marcha ligera. Este comportamiento térmico difiere del comportamiento térmico de las participantes sanas. Tras el programa de entrenamiento se encuentra que todas las participantes caminan a mayor velocidad, y consecuentemente conlleva mayores valores angulares en las articulaciones de los miembros inferiores.

tptex 2
Por otro lado, se ha llevado a cabo la validación en prendas compresivas de recuperación del deportista. En este caso, tras un Trail de 107 km, 5600 metros de desnivel positivo y 4400 de desnivel negativos acumulados, se distribuyeron dos grupos de corredores, uno de ellos utilizó las medias de compresión de recuperación durante 24h tras la finalización de la carrera, y otro grupo control que no utilizó medias de recuperación. Se analizaron biomarcadores de analítica en sangre y análisis de confort, fatiga y dolor. Hay que resaltar los resultados de fatiga y dolor, donde el grupo que utilizó las medias de compresión presenta un dolor general de un punto por debajo del grupo que no utilizó las medias de compresión, y además todos ellos afirman haberse sentido cómodos y que las volverían a utilizar las prendas de recuperación en un futuro.
Conclusiones
– El lipedema es una enfermedad que requiere de medias de compresión y ejercicio físico para su tratamiento.
– Se han conseguido 3 tipos de medias de compresión para su validación (Plana 0702, circular CAMICN, y circular TRMICN).
En el panel de usuarios se concluye en las encuestas de opinión que las circulares son muy suaves y muy confortables, pero que da la sensación de que no llegan a la compresión requerida. En cuanto a la media plana, la observan como un poco rugosa, así como una costura muy basta. Se debe seguir investigando en ambas prendas.
– Las medias de compresión para la recuperación del deportista tras esfuerzos extenuantes muestran menores valores de dolor tras 24h de uso que el grupo que no utilizó medias de compresión durante esas 24h.
FEDER+Ivace+Declaracion-CS
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Investigación y estudio de aplicación de procesos acabados sostenibles

PROYECTOS I+D

20 de febrero de 2020

En la actualidad, la producción mundial en el sector de indumentaria ha llegado a alcanzar valores de 100.000 millones de prendas producidas anualmente, provocando enormes problemas medioambientales en toda su línea de producción. El suministro de materias primas, la producción y el uso de los productos químicos, así como las emisiones hídricas, atmosféricas y los residuos generados en las fases de producción y de postproducción, están comprometiendo el equilibrio natural de los ecosistemas.

Es por lo que la sociedad y, en concreto el sector textil, cada vez más apuestan por procesos sostenibles, con el fin de desarrollar tejidos y productos libres de químicos sustituyéndolos por productos naturales, así como utilizando materia renovable y evitando en la mayor medida posible el uso y contaminación de agua y aire, protegiendo así el suelo, reduciendo residuos y ahorrando energía con su consiguiente disminución del calentamiento global.

Desde el Grupo de Investigación de Acabados Técnicos, Medio Ambiente y Salud de AITEX junto con las empresas del sector, se viene investigando sobre diferentes tecnologías ECO y el uso de productos naturales analizando las ventajas y limitaciones que estas ofrecen.

El objetivo principal de este proyecto se ha centrado en investigar las diferentes tecnologías ECO en los procesos de pre y post tratamiento a la tintura con colorantes naturales para desarrollar nuevos productos dentro del sector de la indumentaria y hábitat, buscando a su vez analizar, demostrar y cuantificar las ventajas que aportan dichas tecnologías frente a las tecnologías tradicionales.

Para alcanzar el objetivo principal del proyecto, se optó por dividir el mismo en diferentes objetivos secundarios en función de la tecnología a emplear, estableciendo a su vez una serie de resultados esperados, los cuales se han ido cumpliendo a lo largo del proyecto y se describen a continuación:

• Estudio de los posibles efectos de tintura mediante el uso de colorantes naturales a través de la técnica de micronizado en la cual el consumo de agua y productos químicos es mínimo, y no existen vertidos. Determinando que el uso combinado de colorantes y auxiliares de origen natural y de tecnologías de proceso sostenibles, resultan ser una válida alternativa ecológica con respecto a los tradicionales procesos productivos. Obteniendo tinturas homogéneas y reproducibles mediante el uso de la tecnología de micronebulización y la utilización de colorantes de origen natural. Consiguiendo variedad de colores finales mediante cambios de mordientes, mezclas de colorantes unitarios y tricromías.

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Fijación de colorantes naturales de origen vegetal sobre tejido y prenda confeccionada mediante tintura en baño, obteniendo una paleta de colores representativa y variada conforme a las actuales exigencias de mercado de la moda, desarrollando formulaciones y prototipos utilizando diferentes tipos de mordientes como por ejemplo: Alumbre de potasio, Sulfato de Aluminio y Sulfato de Hierro; y diferentes tipos de colorantes naturales como Reseda, Clorofila, Acacia, Madder, Lac Dye o Logwood en diferentes grados de concentración. Todo ello sobre tejidos de diferentes composiciones, mayoritariamente de algodón y pieles naturales, alcanzando reproducibilidad de tinturas y propiedades físicas adecuadas.

• Aplicación de diferentes productos funcionales (suavizado, repelente a líquidos, antimicrobiano, resinas easy-care…) en procesos previos y/o posteriores a la tintura con colorantes naturales, con un mínimo consumo de agua y productos químicos, y cero vertidos mediante la técnica de micronizado.

• Utilización de la tecnología de ozono como proceso de pre y post tratamiento de diferentes tejidos de origen natural en la aplicación de colorantes naturales, consiguiendo colores más intensos y vivos a través del pretratamiento con ozono y tintados con colorantes naturales, así como efectos de degradado en el proceso de post tratamiento de diferentes sustratos textiles tintados con este tipo de colorantes. Reduciendo considerablemente el consumo de agua y energía, eliminando también la necesidad de procesos tóxicos y el uso de permanganato.

• Desarrollo de artículos multicapa mediante calandra por laminación de films termoadhesivos y con efectos especiales. Consiguiendo que la aplicación de temperaturas elevadas (cerca de 170 ºC) no modifique ni el aspecto ni color del tejido tratado. Evitando la excesiva modificación del tacto y caída de los tejidos, así como de las propiedades tanto físicas como ignífugas del tejido original. Llevando a cabo pruebas sobre tejidos de diferentes gramajes comprobando que el adhesivo depositado no traspasa el tejido en ningún caso.

• Aplicación de plasma corona como pretratamiento de materiales para su posterior tinte por micronizado y baño de colorantes naturales, mediante un modo seco, amigable con el medioambiente y eficiente a nivel de coste, sin operaciones manuales ni uso de productos químicos. Consiguiendo mejorar aspectos tales como corrosión, dureza, humectabilidad, adhesión… pero sin afectar a las propiedades generales del material tratado, alcanzado mayor afinidad de los tejidos a los colorantes naturales.

• Personalización de prendas y tejidos mediante procesos de marcado láser tras el tintado con colorantes naturales, donde los residuos generados por el marcado láser son prácticamente nulos. Analizando como afecta y reacciona la zona marcada en el proceso de tintura y observado que el marcado láser como pretratamiento no afecte en el posterior proceso de tintado con colorantes naturales, así como se ha logrado que el marcado láser sobre tejidos ya tintados, como proceso de post tratamiento, se desarrolle de un modo homogéneo, consiguiendo resultados reproducibles.

• Evaluación de las ventajas de cada proceso (Análisis de ciclo de vida, huella de carbono), llevando a cabo un análisis comparativo para comprobar la mejora ambiental en la categoría de Cambio Climático (Huella de Carbono) entre 6 procesos textiles eco-sostenibles frente a sus homólogos tradicionales, donde además de establecer la reducción de impactos que implica el empleo de estos procesos eco-sostenibles, ha permitido establecer el porcentaje de reducción de impacto, medido en potencial de calentamiento global, de cada una de las soluciones sostenibles frente a la alternativa tradicional. Para el cálculo de la Huella de Carbono de los distintos procesos comparados se han empleado los factores de emisión recogidos en el 5º Informe de Evaluación del Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC) de las Naciones Unidas. Este panel de expertos es el encargado de evaluar periódicamente el potencial de impacto global de los distintos gases emitidos en nuestro planeta.

Gracias a estas investigaciones se han conseguido las hojas de ruta de la obtención de sustratos textiles de diferentes composiciones tintados con colorantes naturales pre y post tratado con diferentes procesos eco sostenibles, así como se han descubierto nuevas aplicaciones de interés para las empresas del sector hábitat e indumentaria de las tecnologías ECO.
Cabe destacar que tras llevar a cabo las diferentes líneas de trabajo del proyecto y sus respectivas caracterizaciones se han conseguido alcanzar resultados iguales e, inclusive, en ocasiones mejores a los obtenidos mediante procesos de ennoblecimiento tradicional, incluyendo la versatilidad que ofrecen algunos de estos nuevos procesos eco frente a sus homónimos tradicionales.

El estudio comparativo de procesos eco sostenibles frente a tradicionales, realizado según lo establecido por la norma UNE-CEn ISO/TS 14067 “Gases de efecto invernadero. Huella de carbono de productos. Requisitos y directrices para cuantificación y comunicación”, nos permite concluir que las alternativas eco analizadas suponen una menor huella de carbono con reducciones de impacto respecto a la alternativa convencional de entre un 30% y un 99%, que corresponden con la tintura por micronizado de los tintes reactivos y el pretratamiento hidrofílico respectivamente. Quedando la tabla de reducciones obtenidas del siguiente modo:

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Obteniendo una serie de recomendaciones y acciones a seguir, con el objetivo de reducir la huella de carbono:

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VESTLIFE – Una nueva solución balística modular y ultraligera

PROYECTOS I+D

04 de febrero de 2020

RESUMEN
La ropa de protección tiene como objetivo proteger a los soldados contra las amenazas balísticas. Las demandas de ropa de protección son estrictas y sobre todo contradictorias, ya que requieren la combinación de una protección y un confort óptimos. Por ejemplo, los textiles más densos e impermeables aumentan la protección, pero son incómodos. Esto hace que el diseño y el desarrollo de la ropa de protección eficaz sea un problema complejo. La optimización entre la carga fisiológica y la protección es necesaria para crear la indumentaria ideal para una misión específica. Los sistemas balísticos comerciales actuales presentan varias desventajas, principalmente su peso, pero también otras, como la poca flexibilidad y las deficiencias en el diseño por diferencias en la anatomía. Asimismo, los enfoques de protección se basan principalmente en las amenazas de energía cinética y la protección NBQR es limitada. El proyecto VESTLIFE tiene como objetivo principal desarrollar una nueva solución integral ligera y modular de protección balística que además, integre un sistema de detección NBQR.
INTRODUCCIÓN
El proyecto VESTLIFE ha recibido financiación de la Acción Preparatoria de la Unión Europea para la Investigación en Defensa-Programa PADR, subvención para la convocatoria de Acción de Investigación sobre el tema “Force protection and advanced soldier systems beyond current programmes», dentro del subtema «Tailor-made blast, ballistic and CBRN protection of military personnel”. VESTLIFE empezó el 27 de abril de 2018 y tiene una duración de 36 meses. En el consorcio del proyecto se encuentra CITEVE (Portugal), Brapa Consultancy (Países Bajos), TECNALIA (España), Petroceramics (Italia) FY-Composites (Finlandia) y AITEX (España) como coordinador del proyecto. El proyecto pretende el desarrollo de diferentes tipos de blindaje de protección balística con características avanzadas en el rendimiento. Este sistema de protección consistirá en diferentes niveles, principalmente paneles flexibles para los niveles de protección balística bajos y medios y placas rígidas para los niveles más altos. Para encontrar la arquitectura óptima de los materiales en el cuerpo, se tiene que encontrar un punto óptimo, basado en la experiencia en cuanto a comodidad y  funcionamiento protector se refiere. Un modelo de software proporcionará información y la capacidad de definir arquitecturas de vestuario que se crearán en el paso de integración para validar el rendimiento de la indumentaria.
El trabajo técnico del presente proyecto (el cual se puede apreciar en la Figura 1) se basa en el desarrollo de protecciones balísticas modulares más ligeras que aumentan la superficie cubierta sin afectar el confort del usuario, además de adaptar los requisitos exigidos de protección a las diferentes áreas del cuerpo (adaptando la superficie de protección al nivel de riesgo de la misión y a los órganos vitales del cuerpo). En paralelo, los sensores NBQR se integrarán para la detección de los posibles riesgos, además de desarrollar un modelo matemático predictivo de los posibles riesgos esperados en los diferentes escenarios que puedan surgir.
Figura 1
Figura 1 – Representación esquemática del flujo de trabajo para la obtención de una nueva solución de protección balística modular y ultraligera.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Se han definido y establecido los escenarios y los requerimientos, ambos balísticos, bajo normas de ensayo internacionales, tales como confort, y se ha recopilado información de primera mano a través de la realización de encuestas a soldados. Las protecciones balísticas están siendo elaboradas mediante el desarrollo de materiales compuestos de naturaleza auxética y textiles tridimensionales (3D) que complementan a los materiales de uso más tradicional.
Simultáneamente, se están desarrollando paneles poliméricos fabricados con polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE) bajo los que se insertan los materiales auxéticos que complementan y mejoran el comportamiento del conjunto. Estos paneles se han ensayado en salas balísticas bajo el estándar NATO Standard STANAG 2920, estableciendo un nivel de requisito NIJ III con un V50 x 847 m / s usando una munición FMJ (Full Metal Jacket) de 7.62 mm o una punta de bala recubierta de metal. La síntesis con cerámica modificada para paneles balísticos que alcancen el nivel NIJ IV, máxima protección, también es un trabajo que se encuentra en marcha.
Estos desarrollos y, consecuentemente los ensayos, están actualmente en desarrollo, dentro de los respectivos paquetes de trabajo de los que se compone el proyecto.
AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen la financiación de la Acción Preparatoria de la Unión Europea para la Investigación en Defensa en virtud del Acuerdo de subvención no 800876.
Gilda Santos1(*), José Gisbert Gomis 2, Paul Brasser 3, Asko Kylkilahti 4, Iñigo Agote 5, Mirco Chiodi 6

1CITEVE - Centro Tecnológico das Indústrias Têxtil e do Vestuário de Portugal, V. N. Famalicão, Portugal
2AITEX - Asociación de investigación de la Industria Textil, Alicante, España
3BRAPA CONSULTANCY, MN De Lier, Paises Bajos
4FY-COMPOSITES, Pirkkala, Finlandia
5TECNALIA, Derio, España
6PETROCERAMICS S.p.A, Stezzano BG, Italia
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