NANOTECNOLOGÍA APLICADA A MATERIALES TEXTILES. DESARROLLO DE FIBRAS, HILATURA Y TEJEDURÍA TÉCNICA

Nanotecnología y fibras técnicas para el desarrollo de productos y procesos industriales. La nanotecnología posibilita el desarrollo de textiles multifuncionales: comportamiento antibacteriano, fungicida, hidrofobicidad, hidrofilidad, nano-recubrimientos, resistencia térmica, conductividad eléctrica, disipación electrostática, transpirabilidad, resistencia mecánica, protección balística, camuflaje, sensorización para Smart textiles, etc. Se dispone de Plantas Experimentales e infraestructura propia para el desarrollo de las siguientes líneas de investigación.

Nanotecnología aplicada a materiales textiles

I. Funcionalización por compounding. Aditivación de nanopartículas a matrices termoplásticas
Preparación de formulaciones en forma de compound o masterbatch por el proceso de hilatura.
Matrices termoplásticas:
• Nanoaditivos: metales, oxidos metálicos, silicatos (arcillas), pigmentos, materiales carbonosos y microcápsulas.
• Otros aditivos: CB, microesferas, PCM’s, pigmentos convencionales, fotocrómicos, termocrómicos, fosforescente y fluorescente.

II. Funcionalización por coating. Recubrimientos funcionales sobre fibras

• Proceso de “melt coating” aplicando un polímero fundido sobre la superficie de un hilo.
• Proceso de “dip coating” por inmersión en baño.

Hilatura técnica

I. Hilatura fibras multifilamento. Obtención de filamento continúo
Desarrollo de fibras multifilamento por “melt spinning”.
• Tª trabajo en continuo, hasta 430 ⁰C y bobinado hasta 6.000m/min.
• Capacidad de obtener cualquier combinación dtex/filamento hilos POY, FOY y FDY.
• Tecnología bicomponente (core-sheath, side by side, segmented e islas en el mar).
• Secciones especiales, circular, trilobal, acanalada, hueca…
• Polímeros convencionales (PP, PET, PA), biopolímeros (PLA, PHB, TPS), reciclados (rPET, bioPET, scPLA, bioPA), polímeros técnicos y renovables.
• (PPS, PEI, PEEK, LOP), otros polímeros (TPE, TPVA, SMP’s, PDO…).

II. Hilatura monofilamento
Desarrollo de hilos monofilamento por “melt spinning”.
• Trabajo en continuo hasta 420 ⁰C. Bobinado hasta 250 m/min
• Elevada capacidad de estiraje
• Títulos finos (hasta 50 den).
• Tecnología bicomponente (core-sheath y side by side).
• Todo tipo de polímeros termoplásticos.

III. Hilatura
• Desarrollo de cinta plana
• Optimización relación espesor/ancho
• Tecnología bicomponente

Tecnologías de procesos textiles
Procesos y productos de la cadena de valor del subsector de hilatura.

I. Texturizado por aire (TASLAN). Hilo ATY
Para fibras de PP, PET o PA para rangos de título amplio y versatilidad del tipo de hilo producido.

II. Texturizado por fricción. Hilo DTY
Texturizado por falsa torsión.
Para fibras de PP, PET y PA.

III. Operaciones complementarias
Doblado/torcido y compounding
Rizado
Corte (fibra cortada)

IV. Tejeduría de calada
Para desarrollos y prototipos de tejidos a la plana con diferentes ligamentos y densidades.

V. Tejeduría de punto por urdimbre
Para desarrollos y prototipos de tejidos de punto en equipo de doble frontura con 8 barras y 5 alimentadores capaz de trabajar con 2 tipos de galga según artículos.

VI. Splitting. De multifilamento a monofilamento.
Sistema de splitting para convertir hilos multifilamentos de alto denier (>20) en monofilamentos individuales.